在石油化工領(lǐng)域，陜鼓可為用戶提供主工藝系統(tǒng)及公輔系統(tǒng)各類透平設(shè)備，公輔系統(tǒng)工程總包，服務、投資運營，智能化及升級改造，原料、建材等，充分利用陜鼓增值業(yè)務，實現(xiàn)陜鼓石化領(lǐng)域市場全參與、全覆蓋。
石油化工領(lǐng)域解決方案
在石油化工領(lǐng)域，陜鼓可為用戶提供主工藝系統(tǒng)及公輔系統(tǒng)各類透平設(shè)備，公輔系統(tǒng)工程總包，服務、投資運營，智能化及升級改造，原料、建材等，充分利用陜鼓增值業(yè)務，實現(xiàn)陜鼓石化領(lǐng)域市場全參與、全覆蓋。
全生命周期的服務、運營方案
陜鼓面向企業(yè)用戶提供全生命周期的系統(tǒng)服務，提供安全環(huán)保、節(jié)能降本、創(chuàng)新創(chuàng)效、數(shù)字智能的系統(tǒng)服務解決方案，包括安裝調(diào)試、檢維修、逆向設(shè)計、備件服務管家、專業(yè)維保、供應鏈管理、智能服務、綠色智能再制造、遠程互聯(lián)服務等，保證動力裝備及其工藝系統(tǒng)的安全、高效、長周期、低成本運行。
同時，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，開展園區(qū)綜合智能?體化、水務運營、氣體運營、熱電運營等服務。專業(yè)、精心的運營團隊，先進的設(shè)計理念、豐富的運營經(jīng)驗和領(lǐng)先的預防性維護體系，使得可靠性提升11%。
工程總包方案
在石油化工流程中實施的工程總包項目，陜鼓可依托能源互聯(lián)島、分布式能源技術(shù)，為用戶全流程提供包括機組單元、熱動力站、煤制氫裝置、空分空壓、水務處理的工程總包方案，實現(xiàn)能量綜合利用、余熱循環(huán)利用、多能互補，通過降低綜合能耗，有效降低業(yè)主噸產(chǎn)品成本。
· 煤制合成氣/氫裝置工程總包方案 · 空氣裝置工程總包方案 · 熱動力站工程總包 · 水務一體化工程總包
成本降低：陜鼓通過方案設(shè)計優(yōu)化和持續(xù)提升，年降低運行成本超3萬元，噸油成本降低約15元。
投資節(jié)?。簡卧こ毯蜋C組設(shè)計優(yōu)化，一次性投資降低13.3%。
人員節(jié)?。和ㄟ^綜合能效分析與運行優(yōu)化控制系統(tǒng)、無人/少人值守等智能化方案，節(jié)約操作人員約105人。
能耗降低：通過采用先進能效優(yōu)化技術(shù)和降本措施，煤制氫系統(tǒng) 和熱動力站系統(tǒng)能耗指標優(yōu)于國內(nèi)先進水平；全流程壓縮機組發(fā) 揮陜鼓優(yōu)勢整合全球資源，采用海外團隊設(shè)計，性能指標達到國 際先進水平，綜合降低煉油能耗5.8kgoe/t。
安全穩(wěn)定：高可靠性技術(shù)方案與專業(yè)裝備制造能力，保障設(shè)備、工藝裝置長期穩(wěn)定運行。智能化/數(shù)字化?案實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備非計劃 “零停機”，提高生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性。
能源效率：能源利用率提升3%~5%，能源回收率提高8%-10%；
產(chǎn)品成本：可加工重劣質(zhì)原油，噸產(chǎn)品成本降低100元/噸烯烴；
人員成本：通過智能管控系統(tǒng)，全廠可減少100-120人；
安全指標：三廢排放優(yōu)于環(huán)保要求；系統(tǒng)穩(wěn)定運行周期提升10%；經(jīng)濟效益：每年增加效益≧1.2億。
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